“世界水泥看中國,中國水泥看海螺”,海螺集團是全球最大的水泥建材企業集團之一,主要從事水泥及商品熟料的生產與銷售。海螺集團攜手朗坤運用移動物聯、傳感監測、三維仿真和人工智能等先進技術,在全椒海螺建成我國首個全流程水泥智能工廠,包括生產制造執行系統、三維智能工廠及質量尋優系統,實現“一鍵輸入、全程智控”。
水泥質量的好壞直接影響工程建設的質量及生命財產安全,為確保水泥產品質量必須從水泥生產源頭抓起,從生產水泥的原材料及各生產工序把好質量關,加強水泥生產過程質量控制。目前海螺水泥在生產過程質量管理方面遇到如下問題:
第一,質量管理工作缺乏全面信息化手段支撐。質量關鍵控制點并沒有完全通過數字化手段進行管控,未打通從設計、制造、驗證到產品交付質量管理全過程;
第二,質量數據缺乏有效的管理和應用。數據分散在不同部門,得不到有效的共享和應用,質量問題追溯和準確定位難,歷史質量數據閑置、沒有發揮其利用價值;
第三,質量數據的準確率偏低。通過人工錄入等方式收集質量數據,人為差異性較大,不利于對質量過程進行準確分析;
第四,質量改進缺乏有效手段和支撐。通過采樣檢驗的方式進行質量過程驗證,數據樣本較小,難以形成有效的質量知識庫,不利于質量改進。
可減少用電(每年)
節約標煤(每年)
減排二氧化碳(每年)
朗坤蘇暢聯合海螺集團打造了水泥行業工業互聯網平臺。平臺提供豐富的AI函數庫內置豐富組件,能快速實現工業過程智能優化模型建立與應用,讓人工智能更好更快的服務于生產環節優化。
基于蘇暢工業互聯網平臺,為海螺集團搭建質量尋優平臺。借助海螺集團質量管理系統形成的“數據池”,建立數據運算模型,開展數據分析,實現質量尋優及質量預警機制等,構建品質專業“工業大腦”。同時基于大數據分析的生產裝備工況質量尋優分析方法,通過尋優控制、運行優化等手段挖掘生產裝備節能減排潛力,降低生產能耗,提高產品質量。
工廠投運后,每年可減少用電578萬度,節約標煤4680噸,降低柴油消耗61噸,減排二氧化碳1.8萬噸。
質量尋優平臺通過全流程數據采集、科學建模、高精度預測等手段,對海螺水泥生產流程中的每一個環節進行嚴格控制,保證生產全流程實時跟蹤與對比,從而降低產品質量的波動。幫助海螺水泥通過尋優控制、運行優化等手段挖掘生產裝備節能減排潛力,降低生產能耗,減少污染物排放,實現海螺水泥減排環保目標,節約資源。