中材天山(云浮)水泥有限公司本部廠區占地面積500多畝,員工人數290余人。公司擁有一條日產5000噸熟料水泥生產線,年產水泥200萬噸,是云浮市重點水泥企業之一。
隨著物聯網、大數據、云計算、5G、人工智能等新一代信息技術快速發展及建材行業數字化轉型升級,水泥企業對設備智能運維、預測性維護提出更高的管理要求。
作為連續生產型企業,為進一步提高設備管理效能、加快數字化轉型腳步、提升智能化水平,中材天山(云浮)引進力量建設智能診斷平臺,以蘇暢工業互聯網平臺構筑數字底座,打造"智能大腦",走出了一條智慧化、綠色化、服務化的創新融合之路。
朗坤蘇暢智能設備在線監測診斷平臺將融合數據智能采集、在線監測、智能報警、智能診斷和狀態評價等技術手段,進行診斷平臺擴容,并打造一體化綜合平臺,實現設備全生命周期的閉環管理,保障設備長期保持在安全、穩定、最佳運行狀態。
對關鍵及附屬設備進行振動、溫度、位移、油站油品等狀態進行監測,實時采集振動數據和DCS實時數據;
將廠里業務專家、設備維修專家的診斷經驗和知識固化到平臺中,形成數字化診斷模型;
通過“機理模型+AI建模+專家診斷”三方結合,及時發現設備故障隱患,評估健康狀態劣化趨勢,并向設備運維人員推送報警信息,提供解決方案;
根據能耗指標變化逐層分析、智能尋優,助力設備運行更經濟;
利用大數據分析手段,積累并不斷更新關鍵設備的案例庫、故障庫、模型算法、特征庫及維護庫。
朗坤蘇暢診斷專家通過設備結構、特征圖譜、歷史趨勢,系統分析設備故障現象、原因,并結合扎實的專業知識和診斷經驗,準確識別“循環水泵驅動端軸承存在內圈滾道壓痕、局部剝落的中早期缺陷”和“入窯提升機減速機高速軸軸承內圈缺陷、軸承松動故障”,及時建議客戶檢修檢查并更換故障軸承。
平臺相繼幫助客戶提前三個月、三個星期發現入窯提升機減速機和循環水泵軸承故障,有效避免因設備故障非停造成的生產損失,不僅降低了維修停機時間,為客戶大大節約綜合維修成本。中材天山(云浮)特此發來表揚信,高度贊揚了蘇暢團隊在項目中體現出精湛的專業技術、認真負責的工作態度和細心專注的服務意識。