興澄特鋼 X 朗坤 設備在線實時診斷平臺
江陰興澄特種鋼鐵有限公司
冶金 | 設備上云 | 設備診斷
江陰興澄特種鋼鐵有限公司為國家火炬計劃重點高新技術企業，中國特鋼企業協會會長單位，江蘇省十佳節能減排示范企業。具有年產鐵水500萬噸、特殊鋼冶煉600萬噸、軋材600萬噸的能力。
以智能制造為核心的新一代信息技術與制造業加速融合，已成為全球先進制造業發展的突出趨勢。鋼鐵工業發展到現階段，正處于轉型升級的關鍵時期，冶金建設的內涵已經從傳統的大規模重復建設轉到以綠色、智能為主題的高質量發展軌道上來。
興澄特鋼多年來也一直在嘗試運用數字化、智能化方式降本增效，加速高質量綠色發展進程。基于對煉鋼及各業務環節數字化轉型的迫切需求，興澄特鋼與朗坤蘇暢共建了設備在線實時診斷平臺，為興澄特鋼軋線相關60余臺設備提供實時診斷服務。
平臺采用分布式架構，所有應用均以微服務方式獨立部署運行，極大的提高了計算性能、可靠性、靈活性；
在物聯網通訊層面，現場采用5G NB-IoT的方式，在封閉環境下實現高可靠數據采集與通訊；
無縫對接SPM軋機溫度振動在線診斷系統，保證多終端分析顯示；
融合振動和工況（溫度、壓力、液位等）診斷技術，在SPM的基礎之上開展更多元的故障模型建模和計算，極大提升企業對關鍵設備的故障預知能力和運行可靠性的管理能力；
通過全三維工廠動態建模展示技術，實現了從工廠到系統再到設備、部件的3D可視化監測和報警模式，監測效率、報警精準度大幅提高。
興澄特鋼與朗坤蘇暢共建設備在線實時診斷平臺，采用機理+大數據分析的方式實現對重點設備的持續診斷，診斷結果實時推送，滿足鋼鐵企業對核心設備在線實時診斷的需求，保障了企業安全生產。打通了各業務環節的海量數據，提高煉鋼工藝的質量和效率，實現科技驅動的工業數字化、綠色化轉型；
平臺創新遠程運維新模式，從智能監控、狀態預警、故障定位、診斷報告、指導建議等方面，對關鍵設備進行數字化展示、運維及管理，促進設備維修從被動處理到主動管控、從單一數據專項分析到大數據綜合分析、從基于經驗的預防性維修到基于數據的預測性維修、從單純反饋設備狀態到提供整體解決方案，全方位提升設備狀態、優化管理效率、改善運維成本、升級產品質量。
