梅山鋼鐵 X 朗坤 重點產線能耗優化平臺
上海梅山鋼鐵股份有限公司
冶金 | AI節能 | 風機能耗優化
梅山鋼鐵是寶武集團全資子公司，經過多年發展和建設，已形成燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼、熱軋為一體，具備300萬噸鋼綜合生產能力的現代化大型鋼鐵聯合企業。梅山鋼鐵現有除塵風機設備180余套，年耗電超過2億度，電耗成本占比較高。
為踐行數智化、綠色發展，梅鋼積極探索高耗能設備精細化管理，以支撐更大力度降本增效。除塵風機是鋼鐵企業重點高能耗設備，在生產過程中廣泛應用于原料處理、煉鐵、煉鋼、軋鋼等多個工序環節，通過高效清除粉塵和有害氣體，確保每個生產階段的空氣質量和操作環境，保護現場工人健康并提升整體生產效率。而傳統通過硬件改造的節能方式，周期長、投入大，需停產建設，通常需要3-5年方可收回投資。
梅鋼啟動實施“梅鋼數字化管理平臺項目”，采用“AI+節能”的方式挖掘節能空間。首批以煉鐵廠高爐四臺、8840kW的除塵風機設備為對象，采用智慧能耗優化工業APP構建了“梅鋼重點產線能耗優化平臺”，開展除塵風機的能效優化改造；截至目前，系統已陸續覆蓋煉鐵、新事業、煉鋼等多個部門近40臺除塵風機。
綜合節電效率
單臺除塵風機節省電費
全廠除塵風機節省電費
本項目以煉鐵廠、新事業、煉鋼廠的高爐出鐵場、主混勻、M料場、轉爐二次、廢鋼精煉等近20臺除塵風機為節能對象，基于朗坤蘇暢的AI節能模型算法，在滿足環保指標達成和生產運行穩定可靠的基礎上，對風機可控參數設定值進行實時調優，實現單耗下降的目標。應用特色如下：
● 梅鋼的除塵風機已完成多輪設備技改，包括風機結構改造、變頻器改造，并已完成部分自動化控制節能優化，提升風機運行效率超50%。在此基礎上，朗坤智慧能耗優化工業APP通過純軟件+優化閉環控制的方式，使得風機平均能耗疊加下降8-15%，設備運行經濟性進一步提升。
● 梅鋼現場存在多臺風機并聯、共用風管的情況，如多臺風機轉速調節不當，易出現“搶風”現象，造成風機效率驟降。系統通過AI算法進行系統級優化，對多臺風機的負壓、轉速進行綜合優化，提升運行效率、避免安全風險。
經用戶現場兩驗證，“梅鋼重點產線能耗優化平臺”上線后，在出鐵環境工況基本相同、滿足環保排放要求前提下，實際綜合節能比例相比模型停用超10%左右，綜合節電遠大于客戶的既定目標，每臺風機節電量可達45萬kW·h，節省電費超30萬元/年；首批四臺除塵風機日節約電費8000元，年節近300萬元，經濟效益顯著。目前，煉鐵廠、新事業、煉鋼廠近40臺風機正陸續接入，預計全廠接入后，每年可節約電費近3000萬元。
