上一期,我們介紹了如何通過數據、管理、生態“三張網”筑牢智慧礦山“金字塔”,本期將繼續為您揭曉朗坤數智技術如何為煤礦產業轉型升級賦能。
“加快發展煤礦工業互聯網,是實現煤礦行業安全發展的必然要求和基本路徑。”朗坤智慧基于工業互聯網架構,充分將云計算、物聯網、人工智能及邊緣計算等數智技術與現代礦山開發技術相融合,打造了全面感知、實時互聯、分析決策、自主學習、動態預測、協同控制的智慧礦山系統。
朗坤煤礦行業工業互聯網平臺總體應用架構
全面感知,聯動控制
智慧礦山建設的重要任務之一就是解決既有系統的“信息孤島”問題。
朗坤智慧通過蘇暢工業互聯網平臺,全面集成各個子系統,通過人、機、環的全面感知,打通了設備狀態預警與生產控制的通道,實現了煤礦各類數據互聯互通和智能聯動,避免了各專業、各系統“單打獨斗”。從而形成以業務中心為“點”,礦級應用為“線”,部門應用為“面”,領導駕駛艙為“體”的信息化共享體系,為上層各類基于數據的智慧應用提供有效支撐,輔助企業生產調度、設備診斷、安全監管及智能決策,提升了應急響應和安全控制能力。管理人員只需一臺電腦或一部手機,便能“運籌帷幄之中,決勝千里之外”。
設備管理,精準預測
煤礦行業屬于重資產行業,設備機器在煤礦生產中扮演著重要的角色。朗坤智慧以統一的設備編碼為紐帶,將設備靜態信息與運行動態信息聯網上傳,建立資產臺賬,打造特色的設備全生命周期系統:針對井上大型固定設備做好維修養護提醒、井下移動設備做好在線監測診斷、備件周轉做好記錄規范,以科學的手段提高設備管理水平,保障安全生產。
這套系統就像“礦管醫生”,既能預知“病理”,又能識別“病灶”,更能開出“處方”。幫助企業設備管控從由事后管理轉為“預知管理”,決策由經驗驅動轉為“數據驅動”,安全由被動監管轉為“主動預防”。
借助它,可以實現對礦井主運、壓風、通風、排水等系統設備情況的在線監測、實時預警和智能診斷。通過將智能算法和設備運行機理規則相融合,結合專家知識,實現設備關鍵參數的異常分析和設備故障預測,避免錯失設備運維良機,有效解決因缺少正常維護導致非計劃性停產停機,以及因缺少設備管理專家資源的合理調度導致高運維成本問題。
設備在線監測與智能診斷
此外,系統還通過工業智能科學優化設備能耗和利用率,持續降低原煤生產能耗,有效發掘節能潛力,以最小的能耗產生最大的效益。
經營決策,一體管控
朗坤智慧以數據中臺為支撐,以業務洞察為基礎,以現有業務系統銜接為依據,打造了集團化煤礦企業智能生產經營決策平臺。在一體化的管控機制下,實現煤礦企業“集團-礦業-礦井”的三級生產運營高效聯動,賦能業務精益化運營和可持續發展,推動企業從傳統管理模式加速向決策支持與價值創造轉變。
在礦井側,通過數據智能平臺實現OT、CT、IT數據采集、融合、治理及共享,保障設備安全、穩定、健康運行,助力生產運營有序開展;
在礦業公司,通過數據集成方式落實對所屬礦井數據的集成、質量管理、數據服務使用,輔助管理人員指揮調度;
在集團側,建立統一的煤機設備編碼體系、管理標準和運行知識庫,以集約化、可穿透的管理模式打破信息孤島,為各級領導經營決策分析提供支撐。
未來,朗坤智慧將加快工業互聯網智慧礦山的建設,深入更多煤礦行業細分場景,保障煤礦安全生產,提高運營管理效率。
預告:朗坤智慧
打造了哪些智慧煤礦示范標桿?
下期為您揭曉!