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在鋼鐵行業的龐大生產體系中，除塵風機作為核心設備，其能效問題一直是制約生產效率和環保水平的關鍵因素。負荷波動劇烈、人工調節滯后、自動控制不精細，這三大能效“黑洞”不僅造成了能源浪費，還影響著生產環境的清潔度和工人的健康。

2024年9月，太原鋼鐵與朗坤智慧達成深度戰略合作，以AI重構能效管理新范式，引領行業發展新潮流。

立足太原鋼鐵實際需求，朗坤智慧將人工智能、物聯網及大數據應用技術深度融合，精心打造智慧能耗優化系統。以感知為基礎、數據為驅動、算法為核心，全面提升除塵系統的數字化生產力，促進能效管理智能化升級。

1、AI節能中樞，算法驅動能效躍遷

“雙驅動”建模，賦能企業質效倍增。機理模型基于除塵效率與風壓的復雜關系方程，確保系統對物理過程的深入理解；數據模型則借助時序預測與強化學習技術，實現對設備運行狀態的實時監測與智能調整，既大幅提升了系統的預測精度，也為后續能效優化奠定了堅實基礎。

AI算法驅動的節能技術，打破了傳統PLC控制依賴人工調節的局限性，通過構建"感知-學習-評估-更新-調優-決策"的完整閉環生態系統，有效節省大量人力成本，并為決策提供更及時、更科學的支撐。

2、工況自進化，能效動態自尋優

系統預置了上千種工況靈活應對方案，使其具備強大的“自我更新”能力。無論外部環境如何復雜多變，系統總能依據實時工況，迅速調整運行策略，確保除塵風機能效始終處于最優狀態。

3、節能效果快，輕量化快速部署

該輕量化改造方案2個月即可快速部署上線，使得舊設備煥發新生機。系統在太原鋼鐵投運后，就展現了出色的節能效果，單臺風機實現日節省電費約1300元，節能幅度高達24.8%，遠超用戶預設目標。這一改進保障了除塵效能與設備穩定高效運行，極大減輕了工作人員的運維負擔，為企業創造了可觀的經濟效益。

4、行業引領，能效優化標桿落地

目前，朗坤蘇暢智慧能耗優化系統已在梅山鋼鐵、昆明鋼鐵、重慶鋼鐵等行業頭部企業的關鍵節能降耗場景實踐落地，數智化服務能力贏得用戶的高度認可和信任。不僅在鋼鐵行業樹立了能效優化新標桿，更為AI節能在工業領域的規模化應用提供了寶貴經驗、在“雙碳”路上奏響著“綠”動發展曲！據測算，單廠年減碳量相當于種植了3400畝森林，為環保事業積極貢獻著朗坤力量。