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6月25日，為響應“節能增效，煥‘新’引領”全國節能宣傳周及全國低碳日的號召，由中國設備管理協會品牌建設與技術應用委員會指導、朗坤智慧主辦的“AI+鋼鐵極致能效技術應用與實踐”線上研討會成功舉辦。會議特邀業界權威專家齊聚云端，從政策、實踐、技術三大維度，系統勾勒出AI技術驅動鋼鐵行業節能降耗的完整路徑。

大咖解：鋼鐵轉型進入“多賽道競逐”

在“雙碳”目標加速推進的背景下，鋼鐵行業如何把握政策導向、突破能效瓶頸，成為企業可持續發展的關鍵命題。北京科技大學智慧能源研究中心執行主任、中國鋼鐵工業協會極致能效標準化工作組秘書長潘崇超教授以《我國鋼鐵行業低碳路徑（極致能效）》為題，深入剖析了行業轉型的政策邏輯與實施路徑。

潘教授指出，在產能約束、能耗雙控及碳關稅等政策疊加影響下，鋼鐵行業競爭已從“成本-質量”單維度轉向“綠色低碳-成本-質量”多賽道競逐。數據顯示，當前我國鋼鐵行業能耗占工業總消費量的12%，在全國57.2億噸標準煤的能源消費總量中占據重要比重。極致能效將成為鋼鐵行業低碳發展的關鍵突破口。

“鋼鐵行業要實現能效突破，必須從技術革新、標準引領和全鏈協同三方面發力。”潘教授強調，一方面要聚焦熔煉爐、除塵風機等高耗能設備的智能化改造，另一方面要加快能效標準體系建設，同時借鑒國際先進經驗，以“能效領跑者”帶動“能效落后者”，推動全產業鏈協同降耗。

標桿實踐：昆明鋼鐵完成能效“華麗轉身”

在鋼鐵企業節能降耗的實際落地中，AI技術究竟能發揮多大價值？中國寶武集團昆明鋼鐵能源環保部部長助理陳云超帶來了鮮活的轉型案例。

“昆鋼取得的節能突破，關鍵在于AI技術與工藝機理的深度融合。”陳云超特別強調，“我們部署的智慧AI能效優化系統，通過對海量歷史數據的深度學習，構建了‘機理分析+自評估+AI尋優’的創新模式，實現了從感知、學習到決策的閉環管理。它能夠根據不同除塵場景的特點，如出鐵場、球團、槽下等，定制精細化控制策略。通過智能識別工況變化并動態調節風機轉速，在確保除塵效果達標的同時，最大限度地挖掘節能潛力，真正實現了生產效益與環保效益的雙贏。”

陳云超介紹，系統投運后不僅實現了精準的除塵控制，更創造了顯著的經濟效益：7臺風機在兩個月內實現7.84%的平均節電率，累計節電92萬度，直接節約成本43萬元，預估節能效益可達257.4萬元/年。

創新升級：更貼合生產實際的智慧能效優化平臺

面對鋼鐵生產的復雜工況，AI技術如何持續創新以滿足企業需求？朗坤智慧技術專家在研討會上展示了“智慧AI能效優化控制系統”的最新升級成果，為企業實現精細化能源管理提供了更具前瞻性的方案支撐。

系統在多個維度實現技術突破：首先，全新的視覺識別模型采用先進的圖像分析算法，能夠實時捕捉生產環境中的粉塵濃度變化，并自動生成可視化趨勢分析，為環保監測提供精準依據。其次，專為突發狀況設計的視覺提速模型，可在1秒內檢測到異常冒煙瞬間，并自動調整除塵風速，確保污染物快速收集。此外，新開發的智能疏灰功能通過預設策略自動觸發清潔程序，有效預防管道積灰，解決了傳統人工維護效率低下的痛點。這些升級后的智能化手段共同提升了環保監測精度、系統響應速度和節能效果，讓用戶獲得沉浸式、高效的能耗管理體驗。

系統目前已應用在梅山鋼鐵、太原鋼鐵等頭部企業，并取得良好成效。未來，朗坤智慧將依托自主可控的智能算法平臺，為企業提供精準定制的能效優化方案，助力實現“效益可量化、能耗可管控、成本可降低”的智效升級。