朗坤動態
Luculent Dynamics
行業動態
2023.10.20
在產業數字化時代，連接全要素、全產業鏈、全價值鏈的工業互聯網，正是鋼鐵行業進行數字化轉型的首選路徑。“工業互聯網+鋼鐵”融合創新，是一個長期、持續、必然的過程。
10月19日，在2023全球工業互聯網大會“鋼鐵行業數字化轉型實踐”論壇上，朗坤智慧首席信息官許勉發表了《賦能鋼鐵行業打造設備管理新模式》主題演講。
許勉介紹，朗坤智慧以數據為基礎，以智能應用為抓手，將知識與經驗固化、凝結到模型計算當中，自主研發并運營了基于工業互聯網的“鋼鐵行業設備智能化運維平臺”，助力重慶鋼鐵、興澄特鋼等知名頭部企業實現高效運營與智慧決策。
平臺“眼觀六路、耳聽八方、一通皆通”：“看得清”設備的實時、歷史和異常數據，“看得懂”設備的健康、運行、能效狀態，“看得透”設備的故障部件、原因和等級，“看得好”設備的運行操作指導及維修保養策略。
從工況、工藝入手，為鋼企減負增效
過去，鋼鐵廠工人們每天承受著巨大的工作負荷。對此，朗坤蘇暢團隊深入一線，針對鋼鐵行業在工藝設計、流程排程、質量管理等環節的痛點進行研究。他們利用采集的設備數據，結合“機理+AI”模型，對設備故障進行劣化預警和智能診斷，有效避免了因設備故障引發的“急性病”“慢性病”和“未病”。隨著平臺的引入，工人如今已從繁重的工作中解脫出來，并進一步提高了工作效能。
據悉，平臺目前已積累了包括風機、泵類、煉鋼設備、煉鐵設備、軋鋼設備、能環設備、參數預警等各類診斷模型。
從生產流程入手，為鋼企節能降耗
鋼鐵企業的能源消耗和環保問題一直是行業的一大難題。對此，朗坤智慧利用先進的大數據平臺和算法，針對性地構建了能耗預測和優化決策系統，為整個生產過程裝上“監控探頭”。
實時采集各生產環節的能源消耗和污染物排放數據，通過重點耗能設備健康狀態監測和能介設備性能效率分析，找出問題嚴重的環節，并優化工藝、升級設備，降低能耗和環保成本，實現清潔低碳的綠色化生產。
從設備運維入手，保障鋼企安全生產
通過設備實時狀態數據驅動智能運維的閉環管理，將設備故障預警和檢修流程無縫連接，推動設備管理從靜態到動態監測的轉變、從計劃性檢修到狀態檢修的轉變、從事后維修到預測維護的轉變，有效減少甚至避免非計劃停機，實現精準檢修與安全高效生產，達到降本增效的目的。
值得一提的是，朗坤智慧基于多年的數據積累和算法優化，將復雜的設備資產管理知識在數字化場景中不斷內化沉淀，形成了豐富的故障診斷預測算法庫，并在實際應用過程中不斷完善設備故障知識圖譜與維修知識庫，實現知識經驗固化與傳承。
攜手產業鏈伙伴，共建鋼鐵行業智能運維體系
“工業互聯網與鋼鐵行業的深度融合，需要各方力量共同參與，形成協同創新的良好局面。”
許勉表示，朗坤智慧始終秉承“共建、共創、共享”的價值理念，期待與產業生態圈加強耦合協同、相互協作，共同推動鋼鐵行業全流程智能運維更專業、更標準、更開放；同時也將持續深化與高校、科研院所、企業等各方合作伙伴的合作關系，加速推動OT、IT、CT、DT等各領域的深度融合，引領鋼鐵行業向智能化、綠色化、高效化的方向邁進。
