冶金行業的設備信息化經過多年的建設與發展,目前在鋼鐵生產監控管理、遠程監控監測等方面已取得了顯著的進展。但是在設備健康監測、典型設備故障診斷方面依然存在眾多亟待補齊的管理短板。
圖 朗坤設備遠程診斷平臺架構
朗坤智慧根據冶金行業特點并基于大數據、云計算、工業互聯網技術,提供全面的解決方案,推動設備遠程診斷平臺的建設,既符合冶金數字化轉型的大方向,也是提升設備管理數字化能力的重要舉措。
系統特色與價值:
通過設備感知,實現分散控制系統的數據集中采集與管理;
通過合理的傳感器部署,實現數據有效性和完整性的有效提升;
通過基于數據驅動的健康監測與智能診斷,實現設備的實時在線監測與精密診斷,保障主要設備運行始終處于可控、在控狀態;
將有效控制生產安全事故發生,降低生產運維成本,推動設備管理能力的升級。
采集設備管理和運行數據,實現設備狀態全感知,提升設備管理水平,支持設備運維決策。
打造“集團-廠側”多級設備數據服務中心,滿足各級設備管控需求
平臺包含400多個機理規則、30多類大數據模型、20多類振動模型
設備故障機理模型+AI建模技術+專業診斷技術,快速構建設備故障預測模型
豐富的傳感器、采集器等硬件選型、安裝、調試經驗
跨地域數據采集、 專業工業場景的時序數據庫TrendDB毫秒級數據存儲
打造“冶金廠-系統-設備-部件”的數字化建模平臺,幫助機電專家拖拉拽輕松實現知識封裝
綁定釘釘、微信等主流即時通訊應用,一線維護人員隨時隨地接收設備故障報警信息
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